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      冶金機械設備的維護

      一、冶金機械設備的維護
      1 高爐的機械維護與保養
      高爐是冶金企業,尤其是鋼鐵生產企業的主要煉鋼設備,其性能的優劣直接影響到鋼鐵的品質,因此,對于如何提高高爐的維護與保養水平,實現高爐高性能運轉時間的巨大化,一直是冶金企業重點抓的頭等大事。
      目前,高爐在使用過程中,主要的故障與問題集中在冷卻壁破損,造成冷卻壁破損的原因有很多,而且由于高爐內部結構復雜,一旦發生故障,維修技術難度大,將嚴重影響企業的正常生產,因此,對于高爐的維護與保養,就顯得異常重要。
      在日常的生產中,對于高爐設備的維護保養,主要集中在如何預防冷卻壁的破損方面,對此,以下一些措施可以在實際中加以應用,以提高高爐設備的維護保養水平:
      (1)增大冷卻水量,提高水流速度,加大冷卻強度;
      (2)抑制邊緣煤氣流,發展中心,控制十字測溫,使邊緣煤氣溫度不大于100℃;
      (3)采用有效的爐外噴淋措施,保持合理的爐外冷卻,減少溫度場發生的變化,避免爐皮燒紅;
      (4)根據風壓調整水量,以達到對冷卻壁的養護;
      (5)嚴格控制軟水溫度。軟水進水溫度嚴格控制在40士2℃,相對提高冷卻強度,減少冷卻壁峰值熱流時的損壞幾率,保證脫氣罐、膨脹罐工作正常,減少水中溶解氧對水管的腐蝕,延長冷卻壁壽命;
      (6)穩定爐溫,減小溫度波動幅度與頻率,降低對冷卻壁的熱震;保持堿度穩定,防止軟熔帶的波動;不要集中加硅石和集中加焦操作,避免影響造渣制度和減少爐溫波動;
      (7)日常操作中,穩定造渣制度與熱制度,形成合理的軟熔帶,是維護冷卻壁完好的基本措施;
      (8)發揮多環布料作用,開放中心氣流,兼顧邊緣氣流,是實現冷卻壁平穩運行的重要手段;
      二、 蒸發式冷凝器的維護保養
      冷凝器作為制冷、冶金和化工等行業的主要熱交換設備之一,應用的十分普及。常用的冷凝器按其冷卻介質和冷卻方式一般可分為三種類型:水冷式(又分為殼管式、套管式、沉浸式)、空氣冷卻式、蒸發式。而蒸發式冷凝器作為一種新型節能省耗換熱設備,近年來更是得到了巨大的發展和廣泛的應用。
      蒸發式冷凝器在運行過程中存在的大問題是形成水垢和污垢,而且由于其蒸發汽化的工作機理,它比其他類別的冷凝器更易結垢。因此,對于蒸發式冷凝器的維護保養,主要就集中在如何解決蒸發式冷凝器的結垢問題。 蒸發式冷凝器的工作環境在室外,且高溫潮濕,易于腐蝕,因此其上箱體和下箱體應保證足夠的鍍鋅厚度。由于管子表面上的水不斷蒸發易結蒸發式冷凝器的工作環境在室外,且高溫潮濕,易于腐蝕,因此其上箱體和下箱體應保證足夠的鍍鋅厚度。由于管子表面上的水不斷蒸發易結垢,而結垢將大大降低蒸發式冷凝器的換熱性能,為此,可以采取以下的措施來解決蒸發式冷凝器的結垢問題。
      (1)采用懸臂型蒸發式冷凝器:主機在起停的過程中,由于冷凝器蛇形管存在著壓力差和溫度差,導致銅管產生伸縮超直效應,由于銅材、垢質膨脹系數差別很大,因而懸臂型蒸發式冷凝器有自動脫垢的功能。在運行過程中由于制冷劑在冷凝器中發生兩相轉換產生高頻震動,因此很難形成結垢核心,導致水垢無法附著管壁。
      (2)冷凝器制作時進行預膜防垢處理,可有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著。
      (3)采用少量連續排水裝置,將冷卻循環水的鈣離子的濃縮倍數控制在一些范圍內,有效的防止垢質的析出。
      (4)設置預冷器,使冷凝器管的表面蒸發溫度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆,無干涸點。當換熱盤管的表面溫度低于50℃時,產生的垢質疏松,易于沖洗,當其表面溫度高于50℃時,產生的垢質堅硬,難以消除。(5)設置檔水板,使較高溫度的冷凝管上無水沾附,可有效地預防冷凝器結垢。
      在平常的運行中,要保持設備管路的清潔,要經常做預防性檢測,以大程度地實現蒸發式冷凝器的維護與保養。

      點擊次數:  更新時間:2019-03-02   【關閉

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